كوع تجهيزات أنابيب الصلب غير الملحومة من الفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ الكربوني الأسود/الفولاذ المقاوم للصدأ مواسير الصلب غير الملحومة الكوع صورة مميزة

وصف قصير:

الكربون الصلب: ASTM/ASME A234 WPB، WPC

سبيكة: ASTM/ASME A234 وب 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911، 15Mo3 15CrMoV، 35CrMoV

إرسال البريد الإلكتروني لنا واتس اب

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

حسب المادة

الكربون الصلب: ASTM/ASME A234 WPB، WPC

سبيكة: ASTM/ASME A234 وب 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911، 15Mo3 15CrMoV، 35CrMoV

الفولاذ المقاوم للصدأ: ASTM/ASME A403 وب 304-304L-304H-304LN-304N

أستم / أسم A403 وب 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

أستم / أسم A403 وب 321-321 ح أستم / أسم A403 وب 347-347 ح

فولاذ بدرجة حرارة منخفضة: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

فولاذ عالي الأداء: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

الفولاذ المصبوب، سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس، سبائك الألومنيوم، البلاستيك، ترشيح كروم الأرجون، PVC، PPR، RFPP (البولي بروبيلين المقوى)، إلخ.

عرض المنتج

العمليات

الكوع غير الملحوم: الكوع هو نوع من تجهيزات الأنابيب المستخدمة في ثني الأنبوب. وفي نظام خطوط الأنابيب المستخدم في تجهيزات الأنابيب بأكملها، تبلغ النسبة الأكبر حوالي 80%. عادة، يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع ذات المواد المختلفة أو سمك الجدار. مصانع التصنيع التي تستخدم بشكل شائع عملية تشكيل الكوع غير الملحومة هي الدفع الساخن، الختم، البثق، إلخ.

تشكيل الدفع الساخن

عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن هي استخدام آلة دفع الكوع الخاصة والقالب الأساسي وجهاز التسخين، بحيث يتم تسخين مجموعة الخام الموجودة على القالب في آلة الدفع لدفع الحركة للأمام، أثناء الحركة يتم تسخينها وتوسيعها وثنيها في عملية. تعتمد خصائص التشوه لمرفق الدفع الساخن على قانون التشوه البلاستيكي للمواد المعدنية قبل وبعد حجم قطر البليت، قطر البليت المستخدم أقل من قطر الكوع، من خلال القالب الأساسي للتحكم عملية تشوه البليت، بحيث يتدفق القوس الداخلي للمعدن المضغوط للتعويض عن تمدد وترقق الأجزاء الأخرى، وذلك للحصول على سمك جدار موحد للكوع.

تتميز عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن بمظهر جميل، وسمك جدار موحد وتشغيل مستمر، ومناسبة للإنتاج الضخم، وبالتالي تصبح طريقة التشكيل الرئيسية للفولاذ الكربوني، وكوع سبائك الفولاذ، ويتم تطبيقها أيضًا في تشكيل مواصفات معينة للكوع الفولاذي المقاوم للصدأ.

طرق تسخين عملية التشكيل هي التسخين بالحث متوسط التردد أو عالي التردد (يمكن أن تكون دائرة التسخين متعددة الدورات أو دورة واحدة)، تسخين اللهب وتسخين فرن الانعكاس، يعتمد استخدام طريقة التسخين على متطلبات منتج التشكيل وحالة الطاقة .

ختم

يعتبر ختم تشكيل الكوع هو أول استخدام في الإنتاج الضخم لعملية تشكيل الكوع غير الملحومة، في إنتاج المواصفات الشائعة الاستخدام، تم استبدال الكوع بطريقة الدفع الساخن أو عملية تشكيل أخرى، ولكن في بعض مواصفات الكوع بسبب إنتاج الكوع الصغير الكميات، سمك الجدار سميك جدًا أو رقيق جدًا.

لا يزال المنتج قيد الاستخدام عندما تكون هناك متطلبات خاصة. ختم الكوع وتشكيله باستخدام القطر الخارجي للكوع المساوي للبليت، واستخدام المكابس في القالب المضغوط مباشرة في الشكل.

قبل الختم، يتم وضع القالب على القالب السفلي، ويتم تحميل اللب الداخلي والقالب النهائي في القالب، ويتحرك القالب العلوي لأسفل لبدء الضغط، ويتم تشكيل الكوع من خلال تقييد القالب الخارجي ودعم يموت الداخلي.

بالمقارنة مع عملية الدفع الساخن، فإن مظهر جودة تشكيل الختم ليس جيدًا مثل السابق؛ ختم الكوع في تشكيل القوس الخارجي في حالة الشد، لا توجد أجزاء أخرى من المعدن الزائد للتعويض، وبالتالي فإن سمك جدار القوس الخارجي هو حوالي 10٪ أرق. ولكن نظرًا لخصائص إنتاج القطعة الواحدة والتكلفة المنخفضة، فإن عملية ختم الكوع تستخدم في الغالب بكميات صغيرة، وتصنيع الكوع ذو الجدران السميكة.

ينقسم الكوع المختوم إلى نوعين من الختم البارد والختم الساخن، عادةً وفقًا لطبيعة المواد وقدرة المعدات لاختيار الختم البارد أو الختم الساخن.

عملية تشكيل الكوع بالبثق البارد هي استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة، البليت في القالب الخارجي، القالب العلوي والسفلي بعد القالب، تحت قضيب الدفع، البليت على طول القالب الداخلي والخارجي المخصص لحركة الفجوة وإكمال عملية التشكيل.

استخدام عملية البثق البارد داخل وخارج كوع تصنيع القالب ذو مظهر جميل، سمك جدار موحد، انحراف صغير الحجم، لذلك بالنسبة لمرفق الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة كوع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران الرقيقة يشكل أكثر من استخدام عملية التصنيع هذه. تتطلب هذه العملية دقة عالية في القالب الداخلي والخارجي؛ إن انحراف سمك جدار البليت هو أيضًا متطلبات قاسية نسبيًا.

نظام لحام الصفائح

استخدم اللوحة بالضغط لعمل نصف مقطع الكوع، ثم قم بلحام المقطعين معًا. تُستخدم هذه العملية بشكل عام لصنع كوع DN700 أو أكثر.

طرق تشكيل أخرى

بالإضافة إلى عمليات التشكيل الثلاثة الشائعة المذكورة أعلاه، فإن تشكيل الكوع غير الملحوم هناك يتم فيه استخدام قذف البليت إلى القالب الخارجي، ومن ثم من خلال عملية تشكيل تشكيل كرة البليت. لكن هذه العملية معقدة نسبيًا، ومشكلة التشغيل، وجودة التشكيل ليست جيدة مثل العملية المذكورة أعلاه، لذا فهي أقل استخدامًا

الاستخدام النموذجي

إنه نوع من وصلات الأنابيب المستخدمة بشكل شائع في تركيب خطوط الأنابيب لتوصيل أنبوبين من نفس أو أقطار اسمية مختلفة، بحيث يمكن لخط الأنابيب أن يدور بزاوية معينة، ويكون الضغط الاسمي 1-1.6Mpa.

المنتجات الرئيسية

الكوع حسب الزاوية، هناك 45 درجة، 90 درجة، 180 درجة ثلاثة الأكثر استخدامًا، بالإضافة إلى ذلك، وفقًا للاحتياجات الهندسية، يتضمن أيضًا 60 درجة وزاوية أخرى غير عادية؛ وفقًا لعملية الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى كوع اللحام، وكوع الختم، وكوع الدفع، وكوع الصب، وما إلى ذلك.

المتطلبات الفنية

1.نظرًا لأن معظم تجهيزات الأنابيب تستخدم في اللحام، فمن أجل تحسين جودة اللحام، يتم تحويل الأطراف إلى حواف، مما يترك زاوية معينة مع حافة معينة، وهذا المطلب أيضًا صارم نسبيًا، ومدى سماكة الحافة والزاوية لمدى ونطاق الانحراف المحدد. جودة السطح والخصائص الميكانيكية هي في الأساس نفس تلك الخاصة بالأنبوب. لسهولة اللحام، يكون نوع تجهيزات الأنابيب الفولاذية والأنبوب المتصل هو نفسه.

2.هو أن جميع تجهيزات الأنابيب تخضع للمعالجة السطحية، ويتم رش السطح الداخلي والخارجي لأكسيد الحديد عن طريق معالجة السفع بالخردق، ثم يتم طلاءها بطلاء مضاد للتآكل. هذا لاحتياجات التصدير، بالإضافة إلى ذلك، في البلاد أيضا لتسهيل النقل لمنع الصدأ والأكسدة، للقيام بهذا العمل.

3.هو شرط التعبئة والتغليف لتجهيزات الأنابيب الصغيرة، مثل الصادرات، تحتاج إلى عمل صناديق خشبية، حوالي 1 متر مكعب، ولا يمكن أن يتجاوز عدد الأكواع في هذه الصناديق حوالي طن، ويسمح المعيار بالمجموعات، أي مجموعات كبيرة صغيرة، ولكن الوزن الإجمالي عموما لا يمكن أن يتجاوز 1 طن. لكي تكون القطع الكبيرة من y عبارة عن حزمة واحدة، مثل 24″، يجب أن تكون حزمة واحدة. آخر هو علامة التعبئة والتغليف، والعلامة هي للإشارة إلى الحجم، ورقم الفولاذ، ورقم الدفعة، والعلامة التجارية للشركة المصنعة، وما إلى ذلك.

جدول معلمات الكوع

القطر الاسمي				المركز إلى النهاية			مركز إلى مركز		العودة إلى الوجه
		القطر الخارجي		45 درجة الكوع	90 درجة الكوع		180 درجة الكوع
		في شطبة		B	A		O		K
DN	مصادر القدرة النووية	السلسلة أ	السلسلة ب	طويلنصف القطر	طويلنصف القطر	قصيرنصف القطر	طويلنصف القطر	قصيرنصف القطر	طويلنصف القطر	قصيرنصف القطر
15	1/2	21.3	18	16	38	-	76	-	48	-
20	3/4	26.9	25	19	38	-	76	-	51	-
25	1	33.7	32	22	38	25	76	51	56	41
32	1.1/4	42.4	38	25	48	32	95	64	70	52
40	1.1/2	48.3	45	29	57	38	114	76	83	62
50	2	60.3	57	35	76	51	152	102	106	81
65	2.1/2	76.1(73)	76	44	95	64	190	127	132	100
80	3	88.9	89	51	114	76	229	152	159	121
90	3.1/2	101.6	-	57	133	89	267	178	184	140
100	4	114.3	108	64	152	102	305	203	210	159
125	5	139.7	133	79	190	127	381	254	262	197
150	6	168.3	159	95	229	152	457	305	313	237
200	8	219.1	219	127	305	203	610	406	414	313
250	10	273	273	159	381	254	762	508	518	391
300	12	323.9	325	190	457	305	914	610	619	467
350	14	355.6	377	222	533	356	1067	711	711	533
400	16	406.4	426	254	610	406	1219	813	813	610
450	18	357.2	478	286	686	457	1372	914	914	686
500	20	508	529	318	762	508	1524	1016	1016	762
550	22	559	-	343	838	559	1676	1118	1118	838
600	24	610	630	381	914	610	1829	1219	1219	914
650	26	660	-	406	991	660	1982	1320	-	-
700	28	711	720	438	1067	711	2134	1422	-	-
750	30	762	-	470	1143	762	2286	1524	-	-
800	32	813	820	502	1219	813	2438	1626	-	-
850	34	864	-	533	1295	864	2590	1728	-	-
900	36	914	920	565	1372	914	2744	1828	-	-
950	38	965	-	600	1448	965	2896	1930	-	-
1000	40	1016	1020	632	1524	1016	3048	2032	-	-
1050	42	1067	-	660	1600	1067	3200	2134	-	-
1100	44	1118	1120	695	1676	1118	3352	2236	-	-
1150	46	1168	-	727	1753	1168	3506	2336	-	-
1200	48	1220	1220	759	1829	1219	3658	2440	-	-