شفة الأنابيب الملولبة

تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: الحدادة والصب والقطع والدرفلة.

(1) شفة مصبوبة وشفة مزورة

تتميز الحافة المصبوبة بالشكل والحجم الدقيقين، وحجم المعالجة الصغير والتكلفة المنخفضة، ولكن بها عيوب في الصب (المسام، والشقوق، والشوائب)؛الهيكل الداخلي للصب ضعيف في التبسيط (إذا كان جزءًا من القطع، فإن التبسيط يكون أسوأ)؛

تحتوي الفلنجات المزورة بشكل عام على محتوى كربون أقل من الفلنجات المصبوبة وليس من السهل أن تصدأ.المطروقات مبسطة، ولها بنية أكثر كثافة، ولها خصائص ميكانيكية أفضل من الشفاه المصبوبة؛

ستؤدي عملية الحدادة غير السليمة أيضًا إلى ظهور حبيبات بلورية كبيرة أو غير متساوية، وتصلب الشقوق، وتكاليف الحدادة أعلى من الشفاه المصبوبة.

يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات.

وتتمثل ميزة المسبوكات في أنها يمكن أن تنتج أشكالًا أكثر تعقيدًا وتكاليف أقل؛

ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد، ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في الصب؛

من عملية الإنتاج، يختلف الفرق بين الفلنجة المصبوبة والشفة المطروقة.على سبيل المثال، فلنجة الطرد المركزي هي نوع من الفلنجة المصبوبة.

تنتمي حواف الطرد المركزي إلى طريقة الصب الدقيقة لإنتاج الشفاه.بالمقارنة مع صب الرمل العادي، فإن هيكل هذا النوع من الصب أفضل بكثير، ويتم تحسين الجودة كثيرًا.وهي ليست عرضة لمشاكل مثل البنية الرخوة والمسام والتراخوما.

بداية، علينا أن نفهم كيفية إنتاج فلنجة الطرد المركزي، وطريقة المعالجة ومنتج صب الطرد المركزي لصنع فلنجة اللحام المسطحة، والتي تتميز بأن المنتج تتم معالجته من خلال خطوات العملية التالية:

① وضع فولاذ المادة الخام المختارة في فرن كهربائي متوسط ​​التردد للصهر، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600-1700 درجة مئوية؛

② تسخين القالب المعدني إلى 800-900 درجة مئوية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛

③ ابدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي، وصب الفولاذ المنصهر في الخطوة ① في القالب المعدني بعد التسخين المسبق في الخطوة ②؛

④ يتم تبريد الصب بشكل طبيعي إلى 800-900 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به لمدة 1-10 دقائق؛

⑤ قم بالتبريد بالماء إلى درجة حرارة قريبة من درجة الحرارة العادية، وقم بإزالة القالب وإخراج الصب.