نظام شفة الأنابيب
تشير شفة الأنابيب إلى الحافة المستخدمة في تركيب الأنابيب، وتشير إلى حواف المدخل والمخرج للمعدات عند استخدامها على المعدات.هناك ثقوب على الشفاه، والمسامير تجعل الشفتين متصلتين بإحكام.الشفاه مختومة بحشيات.تنقسم الحافة إلى شفة توصيل ملولبة (وصلة ملولبة) وشفة لحام وشفة مشبك.يتم استخدام الفلنجات في أزواج، ويمكن استخدام الفلنجات السلكية لخطوط الأنابيب ذات الضغط المنخفض، والفلانشات الملحومة للضغوط التي تزيد عن أربعة كيلوغرامات.تتم إضافة حشية بين الحافتين ثم يتم ربطها بالمسامير.يختلف سمك الشفاه ذات الضغوط المختلفة، كما أن البراغي التي تستخدمها مختلفة أيضًا.عندما يتم توصيل مضخات المياه والصمامات بخطوط الأنابيب، فإن أجزاء من هذه المعدات والمعدات يتم تصنيعها أيضًا في أشكال الحافة المقابلة، والتي تسمى أيضًا وصلات الحافة.جميع الأجزاء المتصلة التي يتم توصيلها بواسطة مسامير على محيط طائرتين ومغلقة في نفس الوقت تسمى عمومًا "الفلنجات"، مثل توصيل أنابيب التهوية.يمكن تسمية هذا النوع من الأجزاء بـ "أجزاء الفلنجة".ومع ذلك، فإن هذا الاتصال ليس سوى جزء من المعدات، مثل الاتصال بين الحافة ومضخة المياه، وليس من الجيد تسمية مضخة المياه بـ "أجزاء الحافة".يمكن تسمية الأجزاء الأصغر حجمًا، مثل الصمامات، بـ "أجزاء الفلنجة".
1. وفقًا لمعايير الصناعة الكيميائية (HG): الحافة المتكاملة (IF)، الحافة الملولبة (Th)، شفة اللحام المسطحة (PL)، شفة اللحام التناكبي (WN)، شفة اللحام المسطحة (SO)، المقبس شفة اللحام (SW)، شفة حلقة اللحام التناكبية السائبة (PJ/SE)، شفة حلقة اللحام المسطحة السائبة (PJ/RJ)، غطاء شفة البطانة (BL(S))، غطاء الفلنجة (BL).
2. وفقًا لمعايير صناعة البتروكيماويات (SH): شفة ملولبة (PT)، شفة لحام بعقب (WN)، شفة لحام مسطحة (SO)، شفة لحام المقبس (SW)، شفة فضفاضة (LJ)، غطاء شفة (غير موضح) ).
3. وفقًا لمعايير صناعة الآلات (JB): شفة متكاملة، شفة اللحام بعقب، شفة اللحام المسطحة، لوحة حلقة اللحام بعقب شفة فضفاضة، لوحة حلقة لحام مسطحة شفة فضفاضة، لوحة حلقة ذات حواف شفة شفة فضفاضة، غطاء شفة.
4. وفقًا للمعايير الوطنية (GB): فلنجات متكاملة، فلنجات ملولبة، فلنجات اللحام بعقب، فلنجات اللحام المسطحة للرقبة، فلنجات اللحام بمقبس الرقبة، فلنجات فضفاضة برقبة حلقة اللحام بعقب، فلنجات مسطحة باللوحة فلنجات لحام، فلنجات سائبة بلوحة حلقة لحام بعقب ، لوحة حلقة لحام مسطحة الشفاه السائبة، لوحة حلقة ذات حواف الشفاه السائبة، أغطية الفلنجة.
WCB (فولاذ كربوني)، LCB (فولاذ كربوني بدرجة حرارة منخفضة)، LC3 (3.5% فولاذ نيكل)، WC5 (1.25% كروم 0.5% فولاذ موليبدينوم)، WC9 (2.25% كروم)، C5 (5% كروم 0.5% مولبدنيوم)، C12 (9% كروم و1% موليبدينوم)، CA6NM (4 (12% فولاذ كروم)، CA15(4) (12% كروم)، CF8M (316 فولاذ مقاوم للصدأ)، CF8C (347 فولاذ مقاوم للصدأ)، CF8 (304 فولاذ مقاوم للصدأ) )، CF3 (304L) الفولاذ المقاوم للصدأ)، CF3M (الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)، CN7M (سبائك الصلب)، M35-1 (مونيل)، N7M (سبائك نيكل هاست B)، CW6M (سبائك نيكل هاستا C)، CY40 (إنكونيل) انتظر.
تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: الحدادة والصب والقطع والدرفلة.
(1) شفة مصبوبة وشفة مزورة
تتميز الحافة المصبوبة بالشكل والحجم الدقيقين، وحجم المعالجة الصغير والتكلفة المنخفضة، ولكن بها عيوب في الصب (المسام، والشقوق، والشوائب)؛الهيكل الداخلي للصب ضعيف في التبسيط (إذا كان جزءًا من القطع، فإن التبسيط يكون أسوأ)؛
تحتوي الفلنجات المزورة بشكل عام على محتوى كربون أقل من الفلنجات المصبوبة وليس من السهل أن تصدأ.المطروقات مبسطة، ولها بنية أكثر كثافة، ولها خصائص ميكانيكية أفضل من الشفاه المصبوبة؛
ستؤدي عملية الحدادة غير السليمة أيضًا إلى ظهور حبيبات بلورية كبيرة أو غير متساوية، وتصلب الشقوق، وتكاليف الحدادة أعلى من الشفاه المصبوبة.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات.
وتتمثل ميزة المسبوكات في أنها يمكن أن تنتج أشكالًا أكثر تعقيدًا وتكاليف أقل؛
ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد، ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في الصب؛
من عملية الإنتاج، يختلف الفرق بين الفلنجة المصبوبة والشفة المطروقة.على سبيل المثال، فلنجة الطرد المركزي هي نوع من الفلنجة المصبوبة.
تنتمي فلنجات الطرد المركزي إلى طريقة الصب الدقيقة لإنتاج الفلنجات.بالمقارنة مع صب الرمل العادي، فإن هيكل هذا النوع من الصب أفضل بكثير، ويتم تحسين الجودة كثيرًا.وهي ليست عرضة لمشاكل مثل البنية الرخوة والمسام والتراخوما.
بداية، علينا أن نفهم كيفية إنتاج فلنجة الطرد المركزي، وطريقة المعالجة ومنتج صب الطرد المركزي لصنع فلنجة اللحام المسطحة، والتي تتميز بأن المنتج تتم معالجته من خلال خطوات العملية التالية:
① وضع فولاذ المادة الخام المختارة في فرن كهربائي ذو تردد متوسط للصهر، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600-1700 درجة مئوية؛
② تسخين القالب المعدني إلى 800-900 درجة مئوية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛
③ ابدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي، وصب الفولاذ المنصهر في الخطوة ① في القالب المعدني بعد التسخين المسبق في الخطوة ②؛
④ يتم تبريد الصب بشكل طبيعي إلى 800-900 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به لمدة 1-10 دقائق؛
⑤ قم بالتبريد بالماء إلى درجة حرارة قريبة من درجة الحرارة العادية، وقم بإزالة القالب وإخراج الصب.
